№	Артикул	Наименование оборудования	Кол-во (шт.)	Цена (руб.)
1	502	Фильтр очистки воды модели «Юпитер» до 5000л/ч	1	По прайс-листу
2	802	Ополаскиватель марки ОРПС для (0,5-1,5л) «полуавтомат»	1	По прайс-листу
3	2013	Аппарат разлива газ. напитков XRB - 16 (Польша)	2	По запросу
4	10010	Емкость купажная типа КН-600 ( с рамным перемешивающим устройством)	2	По прайс-листу
5	705	Автомат этикетировочный АНЭ — 4000 для нанесения полипропиленновой этикетки.	1	По запросу
6	605	Транспортер типа Т. Длина 6м (с регулировкой оборотов). Цепь 82.5мм	1	По прайс-листу
7	404	Термотуннель марки ТТ-1500	1	По прайс-листу
8	109	Сатуратор автоматический марки СА2К-3000     (две колонны, с активной деаэрацией)	1	По прайс-листу
9	6020	Круглый накопительный стол марки НС - 1 (с приводом и регулировкой)  Ø 700 до 2х литров.	1	По запросу
10	305	Пробочный укупор пневматический марки ПУ 1500 пр./час (ПЭТ)	1	По прайс-листу
11	902	Станция редукции СО2 (6 баллонов).	1	По прайс-листу
12	1201	Полуавтомат выдува ПЭТ-тары марки АВ с печью разогрева преформ марки ПРП	1	По запросу
13	1202	Компрессор К-22	1	По запросу
14	-	Дата изготовления наносится с помощью каплеструйного принтера любого производителя	1	По запросу

Так же вы можете приобрести любое оборудование по отдельности или заменить его на более технологичное.

Общие технические характеристики линии.

Общие габариты участка разлива длина/ширина/высота (мм)	8000/4500/2200
Общие габариты участка выдува длина/ширина/высота (мм)	2000/2500/1800
Расход сжатого воздуха  участка разлива (лит/ мин.)	До 180
Расход сжатого воздуха  участка выдува (лит/ мин.)	500
Напряжение питание (В.)	380
Установленная потребляемая мощность участка розлива (кВт.)	До  27
Установленная потребляемая мощность участка выдува (кВт.)	До 20
Количество персонала (человек)	6

Внимание!!! Данный вариант расстановки оборудования рекомендованный, поэтому его можно изменить или повернуть в любую сторону (сохраняя порядок работы).

Описание работы линии:

Участок разлива:

      Вода под давлением от 1до 3 Ат. ( обычное сетевое давление) подается на фильтр Арт. 501 и проходит этап фильтрования. Следующим этапом вода подается на сатуратор Арт. 109 и насыщается СО2. На третьем этапе вода подается на два аппарата разлива Арт. 2013 и наливается в бутылку операторами№2 и №3. Бутылки поступают на аппараты разлива с помощью транспортера Арт. 605. Перед подачей на транспортер бутылку ополаскивает оператор №1 с помощью ополаскивателя  Арт. 802. Налитые бутылки с помощью транспортера подаются на этап укупоривания с помощью аппарата укупора пробкой Арт. 305 и оператора №4. Далее укупоренная бутылка  подается  на этикетировочный автомат Арт. 705, где наклеивается этикетка без участия оператора. Готовая к упаковке бутылка съезжает в конце транспортера на накопительный стол Арт. 6020 и ждет своей очереди перед упаковкой. Упаковка бутылок в пленку осуществляется с помощью термотуннеля  Арт. 404 и оператора №5. Готовые упаковки подаются на склад готовой продукции.

 

Приготовление Купажа:

    Приготовление купажа осуществляется технологом цеха с помощью купажных емкостей (2шт.) Арт. 10010. В купажные емкости подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на два аппарата розлива Арт. 2030, где происходит дозация в бутылку в автоматическом режиме. Емкости подключаются поочередно, что бы была временная возможность приготовления и смены напитка.

Подача СО2:

    СО2 подается на сатуратор Арт. 109 в автоматическом режиме из станции СО2 Арт. 902. Перед началом работ операторы устанавливают на станцию готовые баллоны в которых содержится СО2, по мере того как СО2 заканчивается в баллонах  операторы проводят замену баллонов.

Участок выдува:

    Сжатый воздух получается с помощью компрессора К-22 Арт. 1202 и подается на аппарат выдува марки АВ Арт. 1201 (компрессор можно установить в другом помещении и соединить с полуавтоматом выдува с помощью трубопровода). Оператор №6 берет в ручную преформы (заготовки, из которых выдувается бутылка) и устанавливает их в порядке очереди в печь разогрева преформ марки ПРП Арт.201. После того как преформы разогреются оператор №6 вынимает их по две штуки и вставляет в аппарат выдува марки АВ Арт. 1201. После чего нажимает на кнопки и происходит выдув бутылок. Готовые бутылки подаются на этап ополаскивания или в пакеты и далее на склад готовой продукции.