Артикул	Наименование оборудования	Кол-во (шт.)	Цена (руб.)
501	Фильтр очистки воды модели «Юпитер» до 2000л/ч	1	По прайс-листу
802	Ополаскиватель марки ОРПС для (0,5-1,5л) «полуавтомат»	1	По прайс-листу
2013	Аппарат разлива газ. напитков XRB - 16 (Польша)	2	По запросу
--	Модернизация XRB-16 под стекло 0,5 литра	2	По запросу
10010	Емкость купажная типа КН-600 ( с рамным перемешивающим устройством)	2	По прайс-листу
703	Этикетировочный автомат -3000ЭУ	1	По запросу
704	Обкаточный конвейер	1	По запросу
605	Транспортер типа Т. Длина 6м (с регулировкой оборотов). Цепь 82.5мм	1	По прайс-листу
404	Термотуннель марки ТТ-1500	1	По прайс-листу
109	Сатуратор автоматический марки СА2К-3000     (две колонны, с активной деаэрацией)	1	По прайс-листу
6020	Круглый накопительный стол марки НС - 1 (с приводом и регулировкой)  Ø 700 до 2х литров.	1	По запросу
305	Пробочный укупор пневматический марки ПУ 1500 пр./час (стекло)	1	По прайс-листу
902	Станция редукции СО2 (6 баллонов).	1	По прайс-листу

Так же вы можете приобрести любое оборудование по отдельности или заменить его на более технологичное оборудование.

Общие характеристики линии.

Общие габариты линии (длина/ширина/высота)	8000/4500/2200
Напряжение питание(В)	380/220
Установленная потребляемая мощность(кВт)	До 27
Количество персонала (человек)	5

Внимание!!! Данный вариант расстановки оборудования рекомендованный, поэтому его можно изменить или повернуть в любую сторону (сохраняя порядок работ).

 

Описание работы линии:

Участок разлива:

      Вода под давлением от 1до 3 Ат. ( обычное сетевое давление) подается на фильтр Арт. 501 и проходит этап фильтрования. Следующим этапом вода подается на сатуратор Арт. 109 и насыщается СО2. На третьем этапе вода подается на два аппарата разлива Арт. 2013 и наливается в бутылку операторами№2 и №3. Бутылки поступают на аппараты разлива с помощью транспортера Арт. 605. Перед подачей на транспортер бутылку ополаскивает оператор №1 с помощью ополаскивателя  Арт. 802. Налитые бутылки с помощью транспортера подаются на этап укупоривания с помощью аппарата укупора пробкой Арт. 305 и оператора №4. Далее укупоренная бутылка  подается  на этикетировочный автомат Арт. 703, где наклеивается этикетка без участия оператора. Готовая к упаковке бутылка съезжает в конце транспортера на накопительный стол Арт. 6020 и ждет своей очереди перед упаковкой. Упаковка бутылок в пленку осуществляется с помощью термотуннеля  Арт. 404 и оператора №5. Готовые упаковки подаются на склад готовой продукции.

 

Приготовление Купажа:

    Приготовление купажа осуществляется технологом цеха с помощью купажных емкостей (2шт.) Арт. 10010. В купажные емкости подается фильтровая вода, затем засыпаются ингредиенты согласно рецептуре. Следующим этапом происходит перемешивание, доведение до нужного объема и готовый купаж подается на два аппарата розлива Арт. 2013, где происходит дозация в бутылку в автоматическом режиме. Емкости подключаются поочередно, что бы была временная возможность приготовления и смены напитка.

Подача СО2:

    СО2 подается на сатуратор Арт. 109 в автоматическом режиме из станции СО2 Арт. 902. Перед началом работ операторы устанавливают на станцию готовые баллоны в которых содержится СО2, по мере того как СО2 заканчивается в баллонах  операторы проводят замену баллонов.